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BL-3D-10300轉盤折彎機

BL-3D-10300轉盤折彎機

線經類型:漆包線,金屬材料,大桿件

線經范圍:漆包料:∮1.0mm-∮4.0mm

產品特點:產品變更尺寸,只需電腦數值相對應改動,產品尺寸變動,無需改模,可以通過編程生產多款產品;全自動生產,一個技術工可操作5臺以上同類機型;產品角長可按產品要求切長度,系統配有自動剪線功能,調試不浪費線材。


設備型號 BL-3D-10300漆包線折彎機
加工線徑 漆包料:∮1.0mm-∮4.0mm
送線輪組數 3組
轉盤角度 +150°至-150°
自由手移動范圍 左25mm     右25mm
送線長度 無限
1軸手臂 安川0.75KW
2軸手臂 安川0.75KW
3軸手臂 安川0.75KW
4軸手臂 安川0.75KW
5軸左右手 安川0.4KW
6軸卷曲 安川0.4KW
7軸送線 安川1.8KW
8軸轉盤 匯川3.0KW(帶剎車)
9軸轉芯 安川0.4KW
10軸剝皮機 匯川0.75KW(獨立控制,帶吸塵)
伺服總功率 (KW) 9.75KW
最大送線速度:(米/分鐘) 80米
送線精度:(毫米) 300mm±0.1
可支持程序數量 2000
界面語言 中/英
接入電壓 380V
機器運行電壓 220V
自動送線架電機功率:(千瓦) 400W
電容量 (KVA) 10 KVA
機器重量:(千克) 2000KG
機器尺寸:(長*寬*高) 3500mm*1800mm*1600mm
自動送線架最大承重:(千克) 100KG
自動送線器尺寸:(長*寬*高) 924*602*1482mm
調直輪數 14個
絲桿導軌 10條
適用線材 金屬材料
CNC控制系統 控制屏
系統控制板
格式編程
CNC折彎機專用系統


1、同款線徑,只需一套模具,調控電腦數字編程可做任意形狀的產品。

 2、產品變更尺寸,只需電腦數值相對應改動,產品尺寸變動,無需改模,可以通過編程生產多款產品。

3、全自動生產,一個技術工可操作5臺以上同類機型。

4、產品角長可按產品要求切長度,系統配有自動剪線功能,調試不浪費線材。

 5、全自動漆包線調直+去漆+吸塵+上錫+折彎一次成型,不需要加手工或二次整形,省時省力,適合銅料1.0-4.0mm、硬料1.0-2.5mm線徑產品。

 6、轉盤可以320°任意轉動,達到產品的空間角度要求,復雜的產品只需程序編程完成。

7、機器可單獨使用,也可配套使用,多功能運用。


   1、轉頭成型機原理上是轉頭不轉線,頭部結構輕巧,頭轉線不轉,確保生產運行快速穩定

   2、電腦開機、關機速度快、操作簡單方便。電腦界面可以邊生產邊調速邊改程序

   3、配置上采用日本進口高速電機,德國進口減速機,生產速度高于國內同行同類產品25%以上

   4、送線和轉臂,既分離又配合,轉頭時真正實現不轉線,可以實現較小外徑圓弧和多圓圈產品成型

   5、生產可實現在最慢速折角時角度無任何變化,生產穩定性更好

   6、軸承、齒輪等重要零部件采用臺灣進口配件,質保8760小時,設備耐用可靠

   7精密度高,可以做5.0-12.0 mm 線徑范圍內的線材成型產品,誤差降到0.1 mm

   8. 鋼絲對接機的配套使用,讓機臺的換線操作更方便

   9、可以連入互聯網,通過手機或電腦連入WIFI實現遠程控制,售后服務更方便

   10、完善的售后服務體系:廣東省范圍內24小時到達維修,省外48小時到達維修,江浙滬及華南華北

   均有售后服務點,免費提供技術培訓支持

        轉頭線材折彎機BL-3D-51200主要應用于汽車零部件行業其中包含汽車座椅鋼絲汽車座椅配件成型;寵物籠配件;衛廚五金配件;園林工具配件、電子產品成型、玩具配件成型、電器配件成型、運動器材配件成型、 文具配件成型、儀器配件成型、儀表配件成型、發飾配件成型、廚衛掛件配件成型、 工藝品成型、超市貨架配件成型等所需的各類高精密金屬線材成型配件領域。

1、正確安裝擺放

機臺放置車間后,需要充分的地線接地,生產廠家在運輸過程中,有帶木板墊底的,需要把木板拿掉,墊上膠墊,這樣做的目的是防止線材成型機生產過程中,不會因機臺運行產生震晃。

2、定期加機油和黃油

加油的位置主要是卷曲、送線箱、和傳動齒輪等地方,長期保持線材成型機部分的磨合處有機油的潤滑,一般一個星期要檢查一次黃油;

3、保持機臺的清潔

每天下班前,員工需要把線材成型機表面擦拭干凈,如果長期不清潔,油污累積,會有電路參數發生改變的可能性,還有灰塵的長期侵蝕,讓機臺表面老化,影響美觀;

4、正常操作使用

特別注意盡可能不要生產超出線徑范圍的產品,以免降低設備的精度。機臺需要放置在通風和干燥的地方,防止受潮生銹或者損毀電路。

能夠做到及時用心的機臺保養,既可以保持線材成型機的精度和穩定性、延長使用壽命,還可以減少機臺的返修率。





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